什么叫鑄件回火？

鑄件回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫時間后，以方式冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著進行的一種操作，通常也是工件進行熱處理的后一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為終處理。淬火與回火的主要目的是：

1）減少內應力和降低脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，如沒有及時回火往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。

2）調整工件的機械性能，工件淬火后，，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調整，硬度，強度，塑性和韌性。

3）穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定，以在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。

4）某些合金鋼的切削性能。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

隨著現(xiàn)在國民經(jīng)濟的發(fā)展，中國的機械也在訊速的發(fā)展，這也就   了我國鑄造業(yè)的發(fā)展，球墨鑄件成型理念是鑄造業(yè)的一門的技術，他的用處主要是通過系統(tǒng)的學習運用所學到的基礎課及專的知識來分析鑄件形成過程的基體規(guī)律及內在聯(lián)系，通過這些從而發(fā)現(xiàn)在鑄件在制成過程中如果出現(xiàn)了缺點從而及時的修正以防止出現(xiàn)大量的殘次品。

設備費用較低 。同時，液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機件和切屑。液態(tài)成型件加工余量小，節(jié)約金屬。分析金屬及機床球墨鑄件鑄型在不同條件下的熱交換特點、鑄件溫度場分布規(guī)律的數(shù)學分析及影響因素；論述液態(tài)金屬結晶的基本規(guī)律、鑄件結晶組織的形成及控制途徑；分析金屬凝固過程中化學成分不均勻性、氣體的溶解和析出、氣孔和非金屬夾雜物的形成機理、影響因素及防止途徑；研究金屬收縮的基本規(guī)律，以及縮孔、熱裂、應力、變形、冷裂等缺陷的形成機理、影響因素及防止途徑

鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關心的問題。   就為大家整理了一份由   鑄造大師John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的準則，希望對鑄造行業(yè)的同仁們有所幫助。

1、好鑄件從   熔煉開始

一旦要開始澆注鑄件，   先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的   低標準。然而，   的選擇是：準備并采用接近于的熔煉方案。

2、避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜

這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，   大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件，   大流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。